推行设备健康自动评价，不断提升设备健康水平
---设备全生命周期管理解决方案

设备管理是保证企业生产和再生产的物质基础，搞好设备管理，保证设备高效率、长周期、安全、经济运行，对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展具有极其重要的意义。当前企业设备管理重结果管理，轻过程管控，重事后抢救，轻事前预防现象还比较严重，设备健康水平始终难以得到提升。针对此种情况，企业应如何在管理理念、方法和手段上不断创新，快速提升设备健康水平呢？

我们的价值

技术架构

管控思路

基础管控

设备技术管理的核心是建立设备健康档案动态管理体系，在平台实施初期，建立完善的设备基础台账信息，然后通过任务驱动机制，将设备各项工作记录自动更新到设备台账中去，以实现设备档案信息的完整化、动态化管理。

重点管控

贯彻人体健康学的理念，建立预防为主的设备管理体系是设备管控的重点。设备管控体系分为预防、诊断、处置三个层级，其中预防管理主要分为：点检管理、定期工作管理、计划性检修管理；诊断管理主要包括技术监督管理以及设备评价管理；处置管理主要指设备缺陷管理、检修及技改项目管理。

精细管控

设备管理是企业一项非常复杂的管理活动，如何让这些复杂的管理活动和细节直观、透明地呈现在管理者面前，使管理更精细更可控，是智慧型管控平台与其他管控平台的显著区别之一。

通过管理看板，为每个设备管理模块搭建一个从整体管控目标、局部流程节点管控目标到偏差控制的数据化对比分析功能，让管理者即使不在现场参与每个管理活动也胜似现场全程参与，对该项工作从整体到细节全部了然于胸，一切以数据说话，实现精细可控。

健康评价

通过对设备缺陷整治情况以及设备相关指标的自动采集，自动对设备进行评级，再按区域、系统进行汇总计算，得出整个企业设备健康得分，为领导整体掌握企业设备健康状况提供清晰的数据展示。

内审机制

通过建立内审机制，定期下达审核任务给设备、检修等部门相关管理与技术人员，如定期抽查定期工作执行情况、工作票、点检异常及设备缺陷处理情况等，发现偏差和不符合项，及时纠偏考核，确保设备管理的持续管控效果。

主要功能

系统以任务驱动、偏差控制为抓手，覆盖从预防预警、检查诊断、问题整治到报废处理的设备全生命周期管理，并结合实时数据采集、手机移动应用及二维码等物联网技术，为企业提供一个设备与资产管理解决方案，推动设备管理迈向标准化、流程化、精细化、智能化，不断提高设备健康水平。

1.设备编码管理

平台对每个设备都支持两套编码体系，一套是位置编码（如KKS编码），一套是资产编码，通过两套编码（每套编码都能生成二维码），结合物联网技术，实现对设备的全面、全周期的智能化管理。

2.设备台账管理

系统以设备台帐为中心，通过建立完备的设备健康档案，以及将设备台账与设备管理其他模块紧密集成，从而实现将设备生命周期中的每项业务活动记录（日常维护记录、技改记录、试验报告、点检实绩、缺陷情况等等）自动更新到设备台账中，实现设备的系统化、动态化、立体化管控，同时也解决了人员变动对设备管理带来的不利影响。

3.定期工作管理

设备定期工作包括定期工作设置、下达、执行、验收关闭的全过程管理，实现所有定期工作的规范化、流程化、痕迹化管理，做到该做必做，做必做好，使设备处于良好状态之中。

定期工作设置记录以及执行记录自动进入设备台账。

4.设备点检管理

通过点检，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异常状态，发现隐患，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率，也是防止安全事故发生的重要举措之一。

点检管理主要包括设备点检标准、点检线路、点检任务、点检实绩、异常处理、点检日志、趋势分析、点检报表管理等等功能。

点检标准、点检实绩记录自动进入设备台账。

5.设备缺陷管理

设备缺陷管理主要实现对设备缺陷的录入、策划、下达消缺任务、消缺处理、点检验收、运行验收的全过程管理以及缺陷查询、统计报表管理，并与任务管理、作业风险讲解管理和两票管理紧密结合，打通从缺陷到任务、两票之间的闭环管控流程，提高工作效率，提高缺陷消缺及时率。

设备发生的所有缺陷记录自动进入设备台账。

6.技术监督管理

系统通过以下几个方面的创新，实现由传统的技术监督转变为基于过程管控的技术监控管理：

1）管理网络创新：建立并满足集团公司、分子公司、技术监督服务单位、企业、部门、班组的六级技术监控管理网络，将技术监控下沉到基层班组的日常工作中去。

2）问题管理创新：通过对技术监督中发现的问题进行全过程监控，从发现问题开始，到制定解决问题的方案，到最后彻底解决问题进行全程监控，关口前移、闭环管理。

3）定期工作创新：实现技术监控定期工作的规范化、标准化管理，做到该做必做，做必做好。要基于每台设备、每个岗位、每个专业来梳理技术监督的设备定期工作和管理定期工作，落实责任，自动推进。

4）报表管理创新：实现技术监控报表中的所有数据都必须来源于sis实时数据采集汇总或者下面各个班组成员、车间技术人员在日常工作中检查试验的记录台账。不允许月底由技术监控专责手动进行填报，以保证数据的真实有效，真正做到由结果管理向过程管理的转变。

5）考核手段创新：对技术监控每个指标设置标准值，自动计算出技术监控每个指标、每个专业甚至整个企业的得分，使技术监控的成效通过综合得分就能直观体现，并可以将得分纳入绩效考核。

6）健康档案创新：对技术监控中提出的所有预警要实现全过程管控，提供手机APP为电科院用户所使用，并将技术监控中所有的预警、问题、试验报告全部动态集成到设备台账中去，建立一个完备的设备健康档案体系。

7.设备检修管理

设备等级检修管理主要包括：检修计划管理、修前策划管理、项目实施管理、验收与评估管理，实现对检修全过程的管控，为企业推动标准化检修管理提供了一个有效的手段。

其中修前策划提供从组织架构、检修与试验项目、物资保障、安全保障、后勤保障、外包工程合同等全方位的策划管理，是做好标准化检修管理的关键。

检修管理内置一套标准化的检修策划模板以及检修全过程的评估标准，可以大幅提升企业标准化检修管理水平。

检修总结与试验报告自动进入设备台账。

8.技术改造管理

技术改造管理提供对技术改造项目的可研、立项、招标、开工、实施、验收关闭的全过程管理以及报表统计管理。

技术改造记录自动更新到设备台账中。

9.设备异动管理

实现对设备异动申请、审核、实施、审核关闭的全过程管理。

设备异动记录自动更新到设备台账中。

10.设备定值管理

实现对设备定值变更申请、执行、审核的全过程管理。所有定值变更记录自动更新到设备台账中。

11.设备评级管理

设备评级管理通过设定评级规则，依据设备缺陷情况以及从最新试验报告、定期工作执行记录中获得的技术参数变化情况，实现自动化的设备评级。自动化的评级结果经过人工审核后发布。

设备评级记录自动更新到设备台账中。

12.特种设备管理

特种设备管理实现对特种设备台账、定期检验、维护保养、使用登记与报废的全生命周期管理等，确保特种设备安全可靠。

13.备品备件管理

备品备件管理包括：储备定额设置与预警、购买申请、领用登记与台账管理。通过与检修记事模块紧密结合，实现备品备件的使用登记的一体化管理。

备品备件的储备定额和更换记录都会自动更新到设备台账中。

14.设备处置管理

实现对设备的报废申请、审核、处置全过程管理。

报废处置的设备则不再在设备树中展示。

15.任务管理

上述班组所有管理工作都会转化为一个个的任务下达到各个责任头上，同时利用任务管理模块，各级管理人员以及班长都可以手动下达任务，实现任务的灵活管理。

任务管理包括定期任务管理、临时任务管理，均实现对任务的下达、接收、办理、验收的全过程管理，所有任务都有痕迹。

16.沟通协作

系统提供一个强大的即时沟通功能，用户利用PC、手机、平板电脑就能即时进行沟通交流，包括文字、语音和图片，实现任务办理过程中的协同管理。

17.统计分析

系统提供各个业务模块的统计分析报表，自动生成相关业务办结率、及时办结率、设备完好率、消缺率等指标，并提供接口，输出到其他业务系统（如绩效管理系统）。

适用对象与部署方式

从企业规模来看，系统既支持集团型管控应用，也支持单一企业管控应用模式。

从部署架构上来看，系统既支持集团型管控的集中部署方式，也支持集团型管控的分布式部署方式，通过数据实时同步技术实现集团本部平台与下属企业平台之间信息的实时交互。

典型案例

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