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在气温高、湿气重的秋季及假期期间，一些化学物质受热受潮后，易发生分解变化，产生热量或释放可燃、助燃气体，从而引发火灾爆炸事故。

解决方案：

1.企业应落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度。严格动火管理，做好现场监护工作。

2.组织定期检查，加强对重点工艺巡查，及时消除隐患。

3.员工要正确使用个人防护用品，严格执行各项操作规程，不可携带火种进入生产区域，认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

4.严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故。

5.确保消防和防爆设施完好可用，不可堵塞消防通道，不可随意改动、挪用消防或防爆设施。

6.加强压力容器防火防爆管理，加强对危险部位的监控，科学记录设备运行数据，及时分析并解决异常情况。

特殊作业许可和作业过程管理系统

特殊作业许通过特种作业许可证全面线上化电子化闭环管理，切实有效管控过程风险因素；积累数据，便于统计分析与溯源；作业过程全时移动监控覆盖，可回放；融合能量隔离，全面、有效落实过程风险因素管控。

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等属性，不少大型高危装置和管网安置在室外。秋季日照时间长，温度高可导致容器和管线内易燃易爆物品分解、气化、发热、膨胀加速，内部压力加大。

解决方案：

1.企业应对锅炉、压力容器的安全设施进行经常检查，安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、喷淋设施等必须保持完好。

2.常压储罐的储量应严格控制在安全范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆裂。

3.对压力容器，应平稳操作，加热或冷却都应缓慢进行，避免压力大幅波动。对停用的设备管线，要做好泄压和吹扫工作。

4.对易超温超压设备，如压缩机、电气设备等，应实施轮换工作制度或暂停作业等措施。

5.企业应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对可能存在泄漏点的区域进行检查，对高空放空点及可能出现的泄漏点进行重点监控。

6.操作人员对换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注，加大巡检力度。

7.装卸物料必须注意温度情况，尤其不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。
 

利用移动端APP，有效保证日常巡检由规定人员按规定路线、在规定时间内完成规定内容的巡检工作。数据记录丰富多样，实时上传；异常与漏检及时提醒；巡检到位率与有效性大幅提升。利用网页端可以进行多种自定义配置管理，便捷高效。

设备台账：支持设备档案的增、删、改、查；登记备案到期提醒、巡检点管理、维修记录、保养记录等；APP可查看设备详情。

天气炎热，一些劳动量相对较大的岗位，可能导致中署现象发生。所以生产中署现象时有发生。

解决方案：

1.工作量较大的岗位一定注意休息，不要因赶进度赶时间长时间劳累作业。

2.由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。

3.一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物（例如：人丹和藿香正气丸等药物）。

4.当感觉不适，头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。
 

结合相关要求和员工个人的情况，设置相对应的培训内容，深化夏季安全生产培训，从而实现全员的安全能力提升。

化工企业生产过程复杂，设备管道种类繁多，在夏季生产中，违规操作、使用不当、设备失效等情况造成原材物料泄漏，就会引发化工企业火灾、爆炸、中毒事故。

解决方案：

1.化工企业应配备监测仪器、培训监测人员，编制泄漏检测与维修计划，通过周期性的检测，预防斌发现早期泄漏，并能够及时处理。

2.一些玻璃视镜、放空阀（接口）、液位计和开关阀门等部分要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

3.涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按照安全要求设置报警系统。

4.企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，对易发生逸散性泄漏的部位进行定期检测。
 

可以使用移动端APP小程序及时发起维/保任务，进行工单的全流程闭环记录；PC后台制定完整的工作计划，及时统计人员和部门的绩效，实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。

监控重大危险源、废水废气、消防、可燃有毒气体、视频监控等数据信息，并在界面地图上实现上述数据从分散到集中的统一管理与分析。

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