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摘要：

化工产业的发展随着社会经济的发展也在不断完善和成熟，与此同时，对化工安全设计的要求也越来越高。本文简单介绍了化工安全设计的重要性及一些措施，并结合目前化工业发展的现状，对绿化工安全设计进行了探究，为化工业的发展前景提出了一些建议。

化工产品在我们生活中的用途越来越大，在它不断发展过程中，生产安全问题越来越受到人们的重视。随着科学技术的发展和可持续发展观的提出，化工安全设计逐渐走进化工企业的视野，受到了人们的关注。其有利于提高化工产业企业的竞争力，因此对化工安全设计进行探究具有重要意义。

一，化工生产的现状

1.1 化工企业没有对自身严格要求

化工行业是危险性特高的一种行业。对此，国家相应出台了关于化工行业的严格规定。这些规定对化工行业的生产过程都进行了相应的规定及管理条文。国家就是要化工行业在严格的规定下来使化工行业的生产管理机制得到健全，让化工行业安全生产。

化工行业在经营过程中，无论是管理人员还是工人对于国家的相关规定熟视无睹，随意按照自己的意愿随意操作。有的企业只注重生产产品的数量和质量，忽视安全生产的重要性。这些都导致了国家制定的各项规定在现实生产中落实不到位。每年，我国因此而导致化工事故的实例比比皆是。

1.2 化工企业技术及设备落后

化工行业如此危险，但我国的化工行业在现实发展中，好多化工企业生产的技术落后、设备陈旧。而在生产过程中，除了管理人员和工人要有很高的安全意识外，客观条件中生产技术和设备也至关重要。可是，根据相关资料显示，我国化工工厂发生的化工事故中很多是操作员进行错误的操作行为，还有生产中设备失灵导致的。

很多化工产品有毒性、腐蚀性，这就要求操作员技术要求的高标准和生产设备的高质量。现实生产中，工厂片面对生产产品的质量及数量的高要求，而忽视了对生产技术的研发及生产设备的检查维修，这些都导致了很多悲剧的发生。

二，化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

随着我国化工产业的不断发展，化工安全设计得到了越来越高的关注度。化工安全设计就是要增强生产过程中操作的顺畅，减少化工事故的发生。化工安全设计的重要性主要表现在以下几点。

2.1 根本上解决问题

化工生产中许多安全事故是由于生产的过程中存在的各种这样那样的隐患问题导致的。这些隐患在生产前没有发现或没有引起足够的重视，导致在生产过程中，这些隐患问题某一天扩大性反映出来，导致生产线出现问题。

而化工安全设计就是针对这些影响因素开展分析，探讨问题的根本原因和机制，进而根据这些原因和机制提出合理的措施和手段，从而起到预防的效果，这样可以减低隐患问题的发生。在之前的安全设计中，有很多问题和缺陷，无法满足规范化的安全效果，有需要明显的缺陷，这些问题也会导致化工事故的发生。

2.2 增强安全问题的全面控制

现代的化工生产过程中，各种技术手段及生产工艺相当成熟，生产线也越来越复杂化，生产线的控制难度就随之不断增加，安全事故发生的位点也随之增加，这样化工安全设计的难度也就不断增加了。想要设计出较为合理的能全面控制生产线的安全设计路线就显的尤为重要。但对于目前的情况来看，生产过程中许多细节很难让人注意到，这就导致事故不断增加，从而导致了整体生产效率偏低。

对于化工安全设计，要全面关注生产过程中的对象和目标！

①化工生产原材料中的设计。化工原料大多具有毒性、腐蚀性、易燃性、易爆性等。这就在生产中存在很多的全隐患。加大对原料的管理及控制就显得十分重要。

②化工安全设计过程。在生产过程中，不但要对生产原料进行全面管理，还要对生产过程中的操作和技术流程的细节进行把控。要做到安全设计方案事无巨细，最大限度保证全面性，使安全预防得到全面实行。

③化工废物的处理。在工业废物处理中，要考虑到废物的危险性及对环境的影响，做到废弃物化废为宝，循环回收。在化工行业的安全事故的原因分析中，我们不难发现，很多的安全事故不但有人为的因素，还与化工安全设计的不完整有直接关系。

2.3 提高生产效率

化工企业最终的目的是提高生产效率，增加经济效益。只有在化工生产中加大安全设计的理念，并在此基础上，提高安全方面的意识和行动，就能避开很多有可能出现的各种安全隐患。只有安全隐患的减少，才能使得生产的有序进行，也就提高了生产效率。提升了生产效率，也就能创造出更多的经济效益。

我国化工行业在逐渐发展，如果化工企业想得到更高的竞争力，得到更高的经济效益，就必须对自身的生产线进行优化及创新，还要避免各种不利因素的干扰。这就需要安全设计的参与，这也就显示出化工安全设计的重要性。

三，预防化工事故发生的建议措施

3.1 增强安全设计制度

在化工生产过程中，企业要摒弃之前只重视生产产品的生产效率及生产产品的质量及数量而忽视安全工作的片面思维。要将安全设计工作落到实处，制定出企业自己的生产标准规范，以此来成为企业长期稳定发展的重要保障。

①增加企业管理工作中安全管理工作的比重，开展人工专业操作及安全意识的培训活动，让安全意识在管理人员及工人头脑中生根发芽。

②要对工人日常生产中的操作细节进行仔细调研，制定出一套切实可行的化工安全设计，切实增加基层团队安全知识的水平，增加一整套奖罚制度，提高工人对安全的意识及积极性，这样把企业的安全生产风险降下去。

③企业多与科研机构爆出全方位合作交流，提高自己企业的专业人才，设置各种安全措施，建立起一支职业化的安全管理团队。

3.2 加强设备检查维修

很多安全事故，在分析原因时发现是设备有很大的质量问题。国家每时每刻提醒生产安全，但企业很少有建立规范化的安全管理制度并落实到位的。很多安全管路工作流于形式，没有起到一点实际效果。大多数化工企业的生产设备有其损耗性，安全设施有年限性，但好多企业都疏忽对这方面的关注。

所以，需要对生产设备及安全工作设备进行定期检查，制定相应的方案，密切注意安全生产设备的新发展，及时更换废旧设备。对安全管理部门的人员进行技能及知识培训，保证人员在出现事故时第一时间找到问题所在根源，这样可以尽早发现问题，解决问题，从而减低安全成本。

3.3 紧急预案的设置

在化工生产中，很多时候由于操作失误、设备失灵导致出现事故，进而导致企业工人有身体安全威胁。所以要针对性的制定紧急处理预案。比如当危害气体泄漏问题设置紧急吸收处理和人员疏通方案。这种预案可以有效避免事故进一步扩大。

针对预案，各部门需要安装应急处理设施及报警设施，及事故发生紧急与上级部门反映预案及通道。这样可以在问题出现的时候，根据预案妥善处理问题，将损害降到最低。

3.4 安全多元化管理

现在的化工安全设计和管理，很多企业都是以进行理论讲解的形式进行培训，员工积极性不高，又缺乏理论联合实践的环节，导致很多员工只知道为什么这么做，而不知道具体怎么做的局面，这对问题的处理能力方面是一个很大的缺陷。

所以要在对员工进行安全培训工作多多利用多媒体手段，理论联合实际，让员工能在动手操作的过程中加强安全教育的效果。这样可以提高员工应对突发性事件的应对能力，以保证每项安全管理落到实处。

四，结语

要想把化工事故率降到最低就要切实的开展化工安全设计。具体工作中，要保证其标准化、机制完整化、切合实际化，在源头上避免事故的发生，提高企业生产的效率。在化工安全管理中，各部门协调一致，将化工安全管理落实，创建一个安全可靠的生产环境。

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